一、主流标准型号技术参数（XLB 四柱系列）

1. XLB-25T 实验室小型款（打样、小批量精密件） 公称合模力：250KN（25 吨）热板尺寸：300×300mm热板层数：1/2 层柱塞zui大行程：200mm系统油压：14.5MPa加热功率：4.5KW温控范围：常温–220℃整机自重：850kg适用：实验室研发、小批量硅胶按键、微型 O 型圈

2. XLB-100T 通用主力机型（工厂爆款） 公称合模力：1000KN（100 吨）热板尺寸：500×500mm热板层数：1/2 层柱塞行程：300mm系统油压：16MPa加热功率：9KW单次zui大模具厚度：280mm整机自重：3200kg适用：汽车配件、普通密封垫、鞋底、小型橡胶杂件

3. XLB-160T 中型量产机型 公称合模力：1600KN（160 吨）热板尺寸：650×650mm柱塞行程：350mm加热功率：12KW系统油压：16MPa整机自重：5500kg适用：输送带胶块、大型垫片、发泡橡胶制品

4. XLB-300T 重型大板面机型 公称合模力：3000KN（300 吨）热板尺寸：800×800mm柱塞行程：400mm系统油压：20MPa加热功率：18KW整机自重：9800kg适用：大型工业密封件、轮胎垫块、厚胶板压制

5. 双联全自动 100T×2 双工位独立 100 吨主机，双液压站、双加热系统，一套 PLC 控制；双工位可分开设置温度、硫化时间，同步生产互不干扰，搭配自动推拉模，适合大批量流水线生产。

二、适配加工原料与成品品类

1. 橡胶原料：天然橡胶、丁腈 NBR、三元乙丙 EPDM、顺丁、丁苯、氯丁、再生橡胶；

2. 弹性体：固态硅胶、氟橡胶、TPR 发泡料；

3. 硬质材料：电木、酚醛树脂、热固性塑料；

4. 成型制品：O 型密封圈、汽车减震垫、硅胶厨具、医用橡胶件、键盘按键、输送带、橡胶鞋底、电缆护套、发泡缓冲垫、工业法兰垫片。  

三、完整工作原理（全自动标准流程）

1. 预热开机：启动加热系统，热板升温至工艺设定温度，液压站空载运行 3 分钟；

2. 放料装模：将裁切好的胶料放入模具，推送至热板工位（自动款模具自动拉入）；

3. 低压合模：油缸快速上升，模具贴合，低速缓冲避免模具撞击；

4. 高压锁模：压力升至设定吨位，设备自动锁模；

5. 自动排气：设备按程序多次小幅开模再合模，排出模腔内空气，防止制品气泡；

6. 恒温保压硫化：持续高温高压，计时器同步计时，压力不足系统自动补压；

7. 硫化完成：计时结束，设备声光报警，油缸缓慢泄压、自动开模； 8. 取件循环：人工 / 自动机构取出成品，清理模具后重复上料流程。  

四、设备核心优势 

一、硬件性能优势

1. 四柱刚性整体机身，长期高压作业不变形，热板受力均匀，成品厚薄误差极小；

2. 高精度镀铬热板，导热均匀无温差，制品无缺胶、气泡、色差不良品；

3. 稳定液压系统，自动补压保压，全程压力波动小，硫化工艺一致性高；

4. 分段 PID 智能控温，升温快速，温度**可控，适配各类橡胶硫化工艺； 5. 多重安全防护：限位开关、双手操作、急停按钮、高温区域防护栏，杜绝烫伤、挤压工伤。  

二、车间生产实用优势

1. 自动化程度可选：基础手动、半自动、全自动推拉模、抽真空机型全覆盖，适配大小工厂产能；

2. 操作简单，触摸屏可视化设置工艺，新手短时间即可熟练操作；

3. 支持单层 / 双层 / 双联机型，同等车间面积下大幅提升日产量；

4. 慢速合模缓冲设计，降低模具磕碰损耗，大幅减少模具维修更换成本；

5. 维护便捷，液压、加热、电气模块独立拆分，易损件拆装无需*工具，停机检修时间短。